圓形檢查井
1、鋼筋骨架：根據(jù)不同規(guī)格井室分別使用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，井室、調(diào)節(jié)節(jié)全部滾焊成型。井底采用人工綁扎后與井壁綁扎或焊接在一起。
2、混凝土攪拌：圓形井使用的混凝土是干硬性砼，圓形檢查井，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、混凝土的用水量、保證混凝土的維勃稠度指標(biāo)。攪拌設(shè)備選用的雙臥軸式、程序控制、傳感器稱重全自動1立方攪拌站。這樣充分保證了混凝土的工作度及強度。從混凝土的攪拌到澆筑基本實現(xiàn)自動化。
3、圓形混凝土檢查井的成型：無論是帶底井室還是調(diào)節(jié)塊均采用芯模振動成型。在試生產(chǎn)帶底檢查井的過程中，脫內(nèi)模時井底塌落。起初受到一些似乎理論（強調(diào)脫內(nèi)膜產(chǎn)生的負(fù)壓）的影響，脫模時井底塌落，經(jīng)過反復(fù)的試驗，排除了原來的錯誤理論的干擾，我們找到了原因，改進了生產(chǎn)工藝，帶底井室井底不塌落現(xiàn)象。相繼又解決養(yǎng)護期間井底與井壁接觸處出現(xiàn)環(huán)形開裂等現(xiàn)象。案例——某公司30年前開始生產(chǎn)鋼筋混凝土圓形檢查井，圓形檢查井調(diào)節(jié)節(jié)，采用懸滾工藝制造井筒，井底與井筒是分離的，這種工藝勞動強度大、脫模時混凝土成品磕楞碰角較嚴(yán)重。而必須帶模蒸汽養(yǎng)護，生產(chǎn)效率低，需要大量的模具，生產(chǎn)成本較高。安裝時往往因井底的位置出現(xiàn)偏差，造成井室無法安裝。
4、混凝土檢查井的養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)同等條件混凝土試塊的強度，作為井室翻轉(zhuǎn)及外運至成品庫的產(chǎn)品混凝土強度依據(jù)，保證了出廠的混凝土井的質(zhì)量。
檢查井安裝首先做好砂礫原材料質(zhì)量控制，檢查、檢測砂礫料性質(zhì)，含水量、含泥量、級配等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)采用潔凈、堅硬、顆粒級配良好的砂礫，水泥檢查井，其砂礫粒徑宜在2.5～5CM之間，不應(yīng)大于5CM，含泥量＜3%。用插入式振動器，插入間距可根據(jù)機械振幅大小決定，道路施工時對路基的碾壓，檢查井井筒的砌筑在道路施工中逐步完成。
檢查井周邊的路面在壓實過程中，并不是碾壓遍數(shù)越多，壓實效果越好，檢查井，只有按試驗路段中確定的碾壓遍數(shù)進行碾壓，才能保證每層的整個深度內(nèi)的壓實度處處均勻，達到設(shè)計規(guī)定的壓實度。如碾壓遍數(shù)過多，基層的密實程度并不會有顯著的提高，混凝土檢查井，相反，會造成基礎(chǔ)破壞，效果適得其反，且不經(jīng)濟。
對于檢查井根部壓路機無法碾壓的狹窄區(qū)域應(yīng)采用小型平板振動夯或大功率的平板振動器夯振壓實，振壓是重疊2/1夯底面。條件允許用壓路機壓實時，碾壓過程中一定要控制好壓路機的碾壓速度，由試驗路段確定。不應(yīng)插至下臥粘性土層，注意掌握“快進慢出”的原則，每層鋪筑厚度視振動器插入深度而定，在此為30cm，現(xiàn)場檢查井上作好標(biāo)記控制厚度，施工時含水量為飽和。路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)瀝青混凝土面層下30CM寬、20CM厚范圍內(nèi)采用cl5混凝土現(xiàn)澆，且在路面混凝土施工前現(xiàn)澆混凝土強度要達到設(shè)計強度的80%以上。
在舊瀝清路面上加鋪瀝青混凝土安裝水泥預(yù)制檢查井。一般是挖除原路面，上升水泥預(yù)制檢查井井筒或在原水泥預(yù)制檢查井位空出空座，待攤鋪的瀝青混凝土路面成形后，將水泥預(yù)制檢查井附近路面切成六角形，鑿除邊角余料或在預(yù)埋的六邊形或環(huán)形內(nèi)安裝水泥預(yù)制檢查井，隨后在六邊形或環(huán)形內(nèi)攤鋪瀝青混凝土。水泥預(yù)制檢查井的技術(shù)性重要，抗壓強度高：技術(shù)專業(yè)的預(yù)制水泥預(yù)制檢查井生產(chǎn)廠家制做，選用0P6高標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制。
砼宇檢查井的6大優(yōu)點：
1、整體成型、嚴(yán)密性好不滲漏
2、堅固耐用、經(jīng)濟環(huán)保
3、檢查井造價經(jīng)濟、使用壽命長；
4、較高的抗裂能力和抗?jié)B能力；
5、檢查井施工方便、耗時短；
6、熱膨脹系數(shù)小，脫模容易快捷。
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